当前塑料包装材料的众多生产工艺，基本上都属于清洁化生产，生产过程中不存VOCs等有毒有害物质的产生与排放的问题，但塑料包装材料中的一个重要分支一一塑料软包装材料，生产过程中大量应用溶剂型胶黏剂的干法复合工艺和溶剂型油墨的凹版印刷工艺，生产过程中都不可避免地要排放出大量的有机溶剂(溶剂型油墨和溶剂型胶黏剂中的溶剂必须挥发、排放到大气中，复合、印刷工序才能完成)，有机溶剂给车间及周边环境，造成严重的污染，因此在我国大气环境污染的整治中，包装印刷行业被环保部列为VOCs排放的重点整治的行业之一。

四、塑料包装领域中VOCs的排放的治理方法

塑料包装领域中VOCs的排放的治理方法，可分为源头治理与末端治理两个大类。所谓源头治理，指通过生产工艺的改进，彻底根除生产过程中的VOCs的排放，有一劳永逸之利，治理成效突出，且往往还有助于降低生产成本，提高企业的市场竞争能力，源头治理是VOCs的排放治理的理想境界与最佳选择。

塑料包装印刷领域VOCs排放的源头治理方法，主要是利用无溶剂复合工艺替代使用溶剂型胶黏剂的干法复合工艺、利用水性凹版油墨印刷替代溶剂型凹版油墨印刷。VOCs排放的源头治理，完全摒弃了有机溶剂的使用，将生产工艺转换为典型的清洁化工艺，除环保性好之外，还引伸出生产安全性好(不再存在溶剂易燃易爆的问题)、产品卫生安全可靠性好(不再存在包装材料中溶剂残留的问题)以及节约资源性好(不再存在珍贵资源一一溶剂的放空排放的问题)有利于降低生产成本等一系列的优点，因此VOCs排放的源头治理，应该是我们治理VOCs排放的最佳方案。

目前国内无溶剂复合工艺及配套设备的制造均己十分成熟、原辅材料配套良好，无溶剂复合工艺已能够生产溶剂型胶黏剂的干法复合工艺所能够生产的绝大多数产品。近年来在全国各地，无溶剂复合工艺已成燎原之势，发展非常之快;凹版水墨印刷近年来也有了长足的进步，特别是无助溶剂型塑料薄膜的凹版水墨日臻成熟，水墨中的VOCs含量己接近于零、印刷过程中以水为稀释剂，为凹版水墨印刷作为VOCs排放源头治理的工艺奠定了坚实的基础。无助溶剂型塑料薄膜的凹版水墨的表印己实现了规模化工业生产，发展势头良好;无助溶剂型塑料薄膜的凹版水墨的里印，较长时间中受制于印刷速度的制约，发展较为缓慢，但随着近来凹版制版企业与凹版印刷设备企业的介入，出现了不少塑料薄膜的高速凹版水墨的里印的成功案例，前景令人鼓舞。十分令人高兴的是，无论是无溶剂复合或者水墨印刷，较之传统的溶剂型胶黏剂的干法复合与溶剂型油墨的凹版印刷，均明显地表现出节约资源、降低生产成本的优势，这对于利润较低的塑料软包装行业来讲，是一个鼓舞人心的喜讯。

VOCs排放的末端治理，目前主要应用的有吸附回收、吸收回收，催化燃烧等方法。在治理溶剂型胶黏剂的干法复合的VOCs的排放方面，由于干法复合的胶黏剂所使用的溶剂通常是单一的乙酸乙酯，回收的溶剂可以不经分离而直接用于生产，通过溶剂的回收利用(活性炭吸附与解析)获取一定的经济效益，因此回收利用是干法复合VOCs排放治理的比较理想的方法;与之相反，溶剂型油墨所的溶剂，一般均系混合溶剂，回收的溶剂需经过分馏才能得到很好的利用，采用回收利用的工艺，难以得到较佳的经济效益，因而多采用催化燃烧等方法。刘海东等比较详细地介绍了常见的溶剂型油墨凹版印刷领域中，vOCs排放的末端治理的方法，各种方法的主要特征摘录于后，供读者参考(见表)。

五、VOCs的排放的源头治理和末端治理是相互竞争、互为补充的两种方法

从上面的简单的介绍，我们不难看出，源头治理是VOCs排放治理的最佳方案，但采用无溶

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