从建厂之初即配套安装治理设施，到对标先进、提标改造，再到目前的深度治理，循环化工园区针对涉气企业特点，创新思路，探索出一条石油化工、有机化工企业可挥发性有机物（VOCs）整治新思路，成效显著。

循环化工园区目前入驻企业23家，投产企业14家，其中涉及可挥发性有机物排放的企业7家，分别是石炼化、白龙化工、东华金龙、威远生化、联合石化、石焦化工和凡克化工。

园区在建设之初，即秉持绿色、环保园区建设理念，持续开展大气污染治理工作。园区所有涉及可挥发性有机物排放的投产企业，均在建厂之初便严格按照环评文件要求，安装了挥发性有机物治理设施。

其中，石炼化作为园区产业链龙头企业，更超前谋划，率先启动了挥发性有机物治理工程。2014年，该企业投资1600余万元，建设并投运了综合治理项目，每年可减少VOCs排放1773吨。

对标先进 提标改造

治污的道路上没有终点。随着相关排放标准和技术工艺的不断进步，循环化工园区积极对标先进，对原有治污工艺进行提标改造。

2016年2月24日，我省出台《工业企业挥发性有机物排放控制标准》后，园区管委会迅速行动，组织石炼化、白龙化工、东华金龙和威远生化等企业，对标国内外先进的治理工艺，进行提升改造。

石炼化投资3292万元，采购了色质联用仪，并实施了化工部分工业VOCs治理项目；对化工污水厂生化反应池等收集的气体，采用两套新增废气处理设施进行处理。项目实施后，每年可减少可挥发性有机物排放269.283吨。

白龙化工、东华金龙和威远生化等企业也纷纷投入巨资，对标先进，对涉VOCs排放的生产、处理、排放等环节，采取封闭工序、改进工艺等措施，最大程度减少可挥发性有机物排放。

深度治理 回收再利用

在治理VOCs的过程中，各企业本着绿色发展的原则，在消除污染的同时，积极探索废气的回收再利用。

2017年，凡克化工投资300万元，对原有车间处理装置再进行升级改造，可实现年回收溶剂8吨，达到减排增效的作用。

东华金龙对污水站加罩收集废气，新增甲醇回收系统对罐区废气和烘干气体进行甲醇回收，并对工业级氨基乙酸车间，增加无组织废气收集系统。通过提升改造，可实现年削减非甲烷总烃排放7.34吨，回收甲醇实现经济效益180余万元。

同时，石炼化严格按照环保部《石化企业泄漏检测与修复工作指南》要求，持续开展泄漏检测与修复工作，并启动炼油VOCs废气治理项目，总投资9481万元，投用后可减少废气排放量928.926吨/年。

在构建区、镇、村、入区企业四级网格化监管体系的基础上，成立园区环境保护工作督导小组，对日常工作及重点时期各项防治措施的落实，进行常态化督导检查，并与机关干部工作考核相挂钩，确保立查立改。

结合当前我市正在开展的涉及气味企业（点位）排查整改工作，园区制定《涉及气味企业（点位）排查整改工作方案》，举全区之力，打响涉气企业整改工作保卫战。

今年，该园区将全面启动核心区涉气有机化工等行业企业泄漏检测与修复工作，提升挥发性有机物治理工作的精细化水平，进一步减少挥发性有机物的无组织排放。

通过与中科院过程所合作，针对典型化工园区大气污染及其对周边环境影响，理清产业链与污染源的空间分布，建立污染源排放清单，实施有针对性的源头削减、清洁生产、污染控制和资源综合利用等。

同时，加快推进“智慧园区”平台建设，将企业环保设施、在线数据分析、环境管理信息全部纳入平台，提升环境执法专业化水平。

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